CNC-CO2-Laserschneider

A: Glas-CO2-Laserröhren sind wasser-gekühlt, kostengünstig-und bieten eine hohe Spitzenleistung, die zum Schneiden dicker Materialien geeignet ist. HF-Metallröhren sind luftgekühlt, haben eine viel kleinere Punktgröße für die Gravur mit ultra-hoher Auflösung- und bieten eine längere Betriebslebensdauer, sind jedoch mit einer deutlich höheren Anfangsinvestition verbunden.

A: Ein hochwertiger 150-W-CO2-Laser kann bis zu 20 mm Acryl und 15 mm Weichholz oder MDF in einem einzigen Durchgang schneiden, wenn die Geschwindigkeit und der Luftdruck optimal sind.-

A: Beim industriellen CO2-Laserschneiden entstehen Dämpfe, Partikel und Gase. Wir empfehlen, die Abluft mit einem industriellen Zentrifugalgebläse ins Freie zu leiten oder sie durch ein mehrstufiges Aktivkohlefiltersystem zu leiten, um VOCs und Feinstaub zu entfernen.

A: Standard-CO2-Laser können keine Metalle schneiden, da metallische Oberflächen bei einer Wellenlänge von 10,6 -Mikrometern stark reflektieren. Allerdings können spezielle Hochleistungssysteme (150 W und mehr), die mit Sauerstoffgasunterstützung und speziellen Autofokus-Schneidköpfen ausgestattet sind, dünnen Weichstahl und Edelstahl schneiden.

A: Zur täglichen Wartung gehört die Reinigung der Fokuslinse und der reflektierenden Spiegel mit Isopropylalkohol in optischer Qualität-, um das Einbrennen von Staub zu verhindern-. Die wöchentliche Wartung umfasst das Entfernen von Schmutz vom Arbeitstisch, das Überprüfen des Wasserstands im Kühler und das Schmieren der linearen Führungsschienen.

A: Die Luftunterstützung leitet Druckluft oder Stickstoff durch die Laserdüse direkt an den Schnittpunkt. Dadurch wird die Materialoberfläche gekühlt, ein Aufflackern oder Entzünden brennbarer Gase verhindert und geschmolzenes Material aus der Schnittfuge geblasen, um einen saubereren Schnitt zu erzielen.

A: CO2-Laserröhren aus Glas sind zur Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität auf Wasserkühlung angewiesen. Wenn die Wassertemperatur schwankt oder zu stark ansteigt, sinkt die Laserausgangsleistung, der Strahlmodus verschlechtert sich und die Lebensdauer der Röhre wird erheblich verkürzt. Ein Brauchwasserkühler mit aktiver Kühlung ist zwingend erforderlich.

A: Ja. Während ein CO2-Laser kein Glas oder Stein schneiden kann, kann er deren Oberflächen mikro-brechen, um eine schöne, mattierte dauerhafte Gravur zu erzeugen, ohne dass mechanischer Druck angewendet werden muss.

A: Eine CO2-Laserröhre aus Industrieglas-, die bei 70 % bis 80 % ihres maximalen Nennstroms betrieben wird, hält je nach Betriebsbedingungen und Wartung typischerweise zwischen 8.000 und 10.000 Arbeitsstunden.

A: Honeycomb-Arbeitstische unterstützen kleine oder flexible Materialien (wie Stoffe, Papier und kleine Acrylteile), um zu verhindern, dass sie durchfallen. Messerklingen-Arbeitstische werden für schwerere, starre Plattenmaterialien (wie dickes Holz und Acryl) verwendet, da sie die Rückreflexion des Laserstrahls auf die Unterseite des Materials minimieren.

A: Objektive mit kurzer Brennweite (z. B. 1,5 oder 2,0 Zoll) erzeugen eine kleinere Punktgröße für hochauflösendes Gravieren und dünnes Schneiden. Objektive mit langer Brennweite (z. B. 3,0 oder 4,0 Zoll) haben eine größere Schärfentiefe, wodurch der Strahl durch dickere Materialien schmaler bleibt und bei dicken Schnitten geradere vertikale Kanten entstehen.

A: Unsere Maschinen verfügen über vollständig geschlossene Arbeitsbereiche, gehärtete Beobachtungsschutzfenster, automatische Verriegelungsschalter, die den Laser stoppen, wenn der Deckel geöffnet wird, Not-Aus-Tasten, aktive Wasserdurchflusssensoren, die mit der Laserstromversorgung verbunden sind, und feuerbeständige Metallgehäusekonstruktionen.